奶制品企业作为人民日常饮用的食品之一,其卫生安全的重视就相当对人的重视,好的企业会从根源去实现优良的生产空间环境,达到食品安全的指标,好的生产空间环境必需在无菌、无尘密闭洁净车间完成,那么日常的牛奶生产车间的规范流程是怎样呢?下面嘉凡风淋室为你详细道来:
牛奶是人们喜欢的食用营养品,所以牛奶生产车间的安全卫生成为人们最关注的问题。牛奶生产车间是一个现代化程度很高的车间,为保证食品安全,被落实到了每一个生产细节。进入车间前,无论领导还是普通员工,都必须经过更衣、洗手、消毒、风淋室等程序。
风淋室设备运行时的每个时刻都有电脑绘制的坐标图,什么时候是什么温度清晰地标示出来,任何一点温度异常都能及时发现。
当工人与牛奶食品要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除工人与牛奶食品所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。除了对牛奶本身进行无菌化处理外,所有的管道、灌装机、包装材料也都要求无菌。每隔24小时,也就是一个生产周期结束,我们都要对管道和灌装机进行蒸汽消毒。
要求灭菌温度为75—85摄氏度。另外还要经过超高温灭菌,要求的温度为137—140摄氏度左右。“137摄氏度到140摄氏度的高温大约维持四秒,经过这个程序就实现了牛奶的无菌化。
牛奶灭菌后通过风淋室通道进入灌装工序,灌装是一个机械化水平很高的生产过程,设备会自动运行。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就对灌装好的产品进行一次自动抽检。产品源源不断通过生产线的输送,由机械手臂自动码垛,最后再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房,等待检验后出厂。
作为食品生产企业,企业应把人民的安全放在首位,人民的喜爱才是一个企业发展必需的条件,选用嘉凡风淋室可帮助企业从车间规范、产品质量、生产速度上大大的提高。